诞生于60年代初的我国空气净化技术，在过去的十年里取得了长足的进步。与普通空调相比，洁净室对各项性能指标的要求非常明确和严格。不同的设备、技术和安装水平对整体性能有不同的影响。工程竣工后，需进行严格的竣工验收和综合性能检测（也可进行洁净室检测），检查是否符合要求。
洁净室检测项目主要包括：风量、静压差、洁净度、噪声、截面平均风速、室内温度、相对湿度、室内照度、照度均匀度、漏风量。本文简要介绍部分测试项目。
一、无尘室检测前的准备工作
(1)项目竣工验收后，应有一段试运行或试生产期，即综合绩效衡量和调整阶段。（发现部分项目在没有生产负载的情况下联合测试，立即投入正式使用。在使用过程中，不断发现需要调整和完善的问题，不仅影响了正常生产，也增加了开发难度综合绩效衡量与调整）
(2)洁净室和净化系统应彻底清洗。
(3)洁净室检查应在系统调整运行至少24小时后进行。
(4)洁净室验收时，施工、设计、施工单位必须到场配合协调。
二、风量检测
1、检测仪器
热球风速计、压差计、皮托管、杯式或叶片式风速计。
2、风量测试准备
风量试验前，需检查风机是否运转正常，系统中各部件安装是否正确，是否有障碍物（如过滤器是否堵塞或堵塞），所有阀门应固定好在一定的开启位置（调整使出风口的风量满足设计要求），需要测量出风口和风道的尺寸。
3、洁净室检测方法
对于单向流（层流），垂直单向流测量断面取距地面0.81.Om的水平断面；对于水平单向流，取送风面0.5～1m的垂直截面。断面测点间距不宜大于2m。点数不应少于10个，分布均匀。
湍流洁净室采用风口法或风管法确定送风量用风管法确定风量，测定断面定于离前面局部阻力部件5倍大边或5倍管径，后面不少于3倍。测点布置：矩形风管测定截面分成小于200mm边长的正方形(或接近)，测定位于中心，测点不少于3个。圆形风管按等面积园环法划分测定截面和测点数；安有过滤器的风口，根据风口型式选用辅助风管，即用硬质板材做成与风口内截面相同、长度等于2倍风口边长的直管段按最小测点数大于6点均匀布置测点，用热球式风速仪测定各点风速。不安过滤器的风口，按GBJ243附录一。关于安有同类扩散板的风口，能够依据风量阻力曲线与实测扩散板阻力(孔板内静压和室内压力之差)，查出风量。
4、洁净室检测注意事项
(1)首先必须对风量和风速进行测试，在设计风量和风速条件下无法获得净化空调的各种效果。
(2)在通风空调工程中，风口处的风量测量要求与实验数据不同，风口外露，便于操作。应直接在风口处测量。风道法是测量出风口的风量，即测量出风口风道的风量，而不是直接测量出风口。适用于带有可由人员安全操作的技术夹层（或天花板）的空调系统。
(3)风速计测量风口表面的风速，风速计应紧贴风口表面并与风向垂直。测头距风口越远，诱导风的影响越大，数据越不准确；如果太向内，测量的风速可能会因风口叶片的间隙而失真。若地面风速不均，应增加测量点数。转子或叶轮风速计应以恒定速度运动以测量微压计和细管，测量孔的平面必须与气流方向平行。
(4)在实际测量计算中，风口尺寸必须是实际测量尺寸，因为在实际施工中，有些尺寸与设计尺寸相差较大。
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